Nguyên nhân và cách khắc phục hiện tượng burrs trên máy cắt laser kim loại

Vấn đề phổ biến nhất của máy cắt laser sợi quang trong quá trình gia công là dễ tạo ra các vệt. Theo thuật ngữ thông thường, các góc nhọn, gờ và các bộ phận kim loại không đều khác sẽ xuất hiện khi bề mặt phôi chuyển tiếp. Tuy nhiên, phổ biến không có nghĩa là việc tạo ra các gờ có thể được chấp nhận. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và vị trí cũng như độ nhám bề mặt của các bộ phận được xử lý, làm giảm chất lượng sản phẩm và mang lại hiệu quả kiểm tra, lắp ráp, sử dụng và thẩm mỹ tiếp theo. Có rất nhiều vấn đề, vì vậy nên tránh càng nhiều càng tốt các gờ.
Vậy burr là do chất lượng của thiết bị máy cắt laser gây ra

Khi nhiều công ty sử dụng máy cắt laser sợi quang để cắt, họ nhận thấy phôi cắt có nhiều gờ và chất lượng rất không đạt yêu cầu nên nghi ngờ chất lượng của máy cắt này có vấn đề. Đây thực sự là lý do? Trong thực tế, nó không nhất thiết phải như vậy. Trong hầu hết các trường hợp, các vệt không phải do vấn đề chất lượng của bản thân máy cắt laser mà do phương pháp vận hành sai của người vận hành hoặc bảo trì máy cắt không đúng cách.
Ngoài ra, còn một nguyên nhân chính khác gây ra hiện tượng gờ, đó là vấn đề về khí phụ. Trong quá trình cắt laser, chùm tia laser chiếu vào bề mặt phôi tạo ra nhiệt độ cực cao, nhiệt độ này nhanh chóng bốc hơi và làm bay hơi bề mặt phôi, từ đó đạt được mục đích cắt kim loại. Vai trò của khí phụ là thổi bay xỉ còn sót lại trên bề mặt phôi sau khi phôi được chiếu xạ và làm bay hơi bởi chùm tia laser. Nếu không làm điều này, đợi xỉ nguội sẽ tạo thành một lớp gờ bám trên bề mặt cắt của phôi.
Dưới đây, chúng tôi sẽ tóm tắt một số nguyên nhân phổ biến gây ra vệt và giải pháp tương ứng để giúp bạn tránh được những rắc rối khi cắt laser.

Nguyên nhân và giải pháp phổ biến cho burrs
Nguyên nhân 1: Vị trí lên xuống của tiêu điểm chùm tia laser của máy cắt laser bị lệch dẫn đến năng lượng không hội tụ trên phôi và phôi không bị bay hơi hoàn toàn, làm tăng lượng xỉ sinh ra và không dễ dàng xử lý thổi bay, điều này làm cho việc tạo ra các gờ dễ dàng hơn. 

Giải pháp: Điều chỉnh vị trí tiêu điểm của chùm tia laser và điều chỉnh nó về trạng thái tốt nhất theo vị trí bù mà nó tạo ra.

Lý do 2: Công suất đầu ra của máy cắt laser không đủ để làm bay hơi kim loại một cách hiệu quả, dẫn đến xỉ và gờ quá mức.

Giải pháp: Kiểm tra xem máy cắt laser có hoạt động bình thường không. Nếu có bất thường cần được sửa chữa, bảo dưỡng kịp thời; nếu nó bình thường, hãy kiểm tra xem giá trị đầu ra có đúng không.

Nguyên nhân 3: Tốc độ đường cắt của máy cắt laser quá chậm làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt cắt và tạo ra các vệt.

Giải pháp: Điều chỉnh và tăng tốc độ đường cắt kịp thời để đạt giá trị bình thường.

Nguyên nhân 4: Độ tinh khiết của khí phụ của máy cắt laser không đạt tiêu chuẩn yêu cầu cũng sẽ khiến phôi tạo ra các gờ.

Giải pháp: Thay khí phụ có độ tinh khiết cao hơn.

Nguyên nhân 5: Thời gian làm việc của máy cắt laser quá dài khiến thiết bị có vẻ ngoài không ổn định, cũng sẽ dẫn đến hình thành các gờ.