Cơ quan LTP Engineering của Malaysia chuyển đổi hoạt động bằng máy Laser G-CUT

Được thành lập dựa trên di sản xuất sắc và đổi mới trong ngành chế tạo kim loại, LTP Engineering đã trở thành chuyên gia trong nhiều thập kỷ. Họ cung cấp nhiều loại dịch vụ, từ thiết kế khuôn sơ bộ đến các giải pháp hoàn chỉnh cho các nhà máy sản xuất đúc sẵn, nhấn mạnh vào việc kiểm soát và đảm bảo chất lượng ở mọi giai đoạn sản xuất. Với nhà máy rộng hơn 8.000m2 và được trang bị công nghệ sản xuất tiên tiến, LTP Engineering là minh chứng cho sự chính xác và chất lượng trong lĩnh vực kỹ thuật.

Công ty phải đối mặt với những thách thức về chi phí cao, chất lượng dưới mức trung bình và thời gian xử lý kéo dài

LTP Engineering là một đơn vị có uy tín trong lĩnh vực gia công kim loại, tự hào với kinh nghiệm phong phú trong việc cung cấp các giải pháp kỹ thuật cho các dự án cơ khí và chuyên ngành. Tuy nhiên, công ty này đã phải vật lộn với những vấn đề khó khăn.

LTP gặp phải ba thách thức chính: chi phí cao, chất lượng dưới mức trung bình và thời gian xử lý kéo dài. Mặc dù các phương pháp xử lý thông thường, như cắt bằng oxy, đã quen thuộc với các nhóm LTP, nhưng những hạn chế cố hữu của chúng đã cản trở quá trình này, đặc biệt là trong một ngành công nghiệp đang phát triển. Những cách tiếp cận này không đáp ứng được các tiêu chuẩn hiện đại về độ chính xác và hiệu quả, đòi hỏi thêm thời gian lao động và chi phí cho quá trình xử lý thứ cấp và bảo trì thiết bị.

Hậu quả của những vấn đề này đã rõ ràng. Chi phí tăng cao ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của công ty, dẫn đến bội chi ngân sách, mất khách hàng và giảm khả năng cạnh tranh. Chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín của công ty. Hơn nữa, chu kỳ phát triển kéo dài đã cản trở khả năng đáp ứng nhu cầu giao hàng khẩn cấp của công ty, dẫn đến bỏ lỡ cơ hội và gây nguy hiểm cho sự tăng trưởng kinh doanh bền vững.

Lựa chọn sáng suốt: bỏ đi những thiết bị lỗi thời và đầu tư vào máy laser tiên tiến

LTP nhận ra rằng thiết bị lạc hậu, thiếu độ chính xác và tốc độ cần thiết cho các dự án ngày nay đã góp phần đáng kể vào việc tăng chi phí và kéo dài thời gian xử lý. Họ tìm kiếm một giải pháp không chỉ giải quyết những vấn đề này mà còn tuân thủ cam kết của họ về đổi mới và chất lượng.

Tại một cuộc triển lãm, họ tình cờ gặp được máy cắt laser G-CUT và bị thu hút bởi hiệu suất vượt trội của chúng. Máy cắt laser của Bodor không chỉ được trang bị nguồn laser BodorPower và đầu laser BodorGenius mà còn có một loạt các chức năng cải tiến như bố trí tàn dư thông minh, bù quá nhiệt và tìm cạnh bốn cạnh. Hơn nữa, hệ thống điều khiển thông minh cao cấp BodorThinker cho phép các giải pháp cắt laser trở nên mô-đun hơn, có thể tùy chỉnh và tự động hóa hơn, có thể cung cấp cho LTP phương pháp quản lý sản xuất linh hoạt và hiệu quả hơn.

Là quyết định quan trọng, LTP đã mua máy cắt tấm khổ lớn và công suất cao G-CUT, máy cắt tấm 3kW và hai máy cắt ống 3kW, nhằm đạt được mức độ xử lý kim loại cao hơn.

Giảm 50% chi phí, tăng 30% hiệu suất cắt và cải thiện 60% chất lượng sản phẩm

Kết quả có tính chất biến đổi. Việc sử dụng máy G-CUT đã mang lại những cải tiến đáng kể cho LTP về hiệu quả, giảm chi phí, nâng cao chất lượng và tối ưu hóa dịch vụ.

Việc tích hợp công nghệ của g-cut đã nâng cao khả năng của LTP trong việc thực hiện các dự án phức tạp, từ trạm trộn bê tông đến các công trình kết cấu thép phức tạp. Máy G-CUT, với độ chính xác và tốc độ, đã đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì danh tiếng của LTP về các giải pháp đáng tin cậy, chất lượng cao trong lĩnh vực kỹ thuật.

Máy công suất kilowatt mang đến sự tiện lợi và tốc độ, máy công suất cao H16 có chức năng cắt vát vượt trội về chất lượng cắt, đặc biệt đối với các tấm dày, trong khi máy cắt ống có khả năng cắt nhiều loại ống thép kết cấu. Bốn máy này tạo điều kiện nâng cấp đáng kể về thiết bị và hiệu quả sản xuất cho LTP. Thông qua việc kết hợp các công nghệ và chức năng tiên tiến của Bodor, LTP đã vượt qua thành công những thách thức về chi phí cao, chất lượng sản xuất kém và thời gian xử lý kéo dài.